Schnittqualität und -genauigkeit
| Schnitt- Qualitäts- stufe |
Grundlegende Charakteristik |
Formgenauigkeit* | Fase | Glatt- schnitt- anteil |
||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kontur | ||||||
| oben | unten | |||||
| Q1 | bester Schnitt | +/- 0,1 mm | +/- 0,1 mm | meistens leichter Unterschnitt |
80 % |
Geeignet für Teile mit keiner oder nur geringer Weiterbearbeitung. Dieser Schnitt hat durch denlangsamen Vorschub eine sehr glatte Oberfläche; die Riefen sind im Material kaum sichtbar oder sichtbar. |
| Q2 | Qualitätsschnitt | +/- 0,1 mm | +/- 0,2 mm | meistens minimal |
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| Q3 | Standardschnitt | +/- 0,15 mm | je nach Material 0,1 ‑ 0,3 mm |
je nach Material |
weniger als než 50 % |
Der Standardschnitt wird z. B. für im freiem Maß geschnittene Teile verwendet. Dies ist die am häufigsten gewählte Schnittqualität. Auf den Schnittflächen sind leicht schräg verlaufende Riefen zu erkennen. |
| Q4 | Rauer Schnitt | +/- 0,15 mm | je nach Material |
je nach Material |
||
| Q5 | Trennschnitt | +/- 0,2 mm | erheblich ungenau 0,2 ‑ 0,6 mm |
ausgeprägte Fase do + |
20 % |
Es wird hauptsächlich für Teile verwendet, die weiterverarbeitet werden, oder wenn die niedrigen Kosten des Teils wichtig sind. Hier sind tiefe Riefen aufgrund der maximalen Vorschubgeschwindigkeit ersichtlich. Diese Komponenten werden in der Regel nachbearbeitet. |
Beispiele der Schnittgüte
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